ઇન્ડક્ટર્સમાં સલામતી અંતરની આવશ્યકતાઓ શા માટે હોય છે?

મૂળ: ઉપકરણોનો પ્રકાશ

સર્કિટમાં ઇન્ડક્ટન્સનું મૂળભૂત કાર્ય ફિલ્ટરિંગ છે, મુખ્યત્વે સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ માટે. પ્રમાણપત્ર કરતી વખતે સલામતી અંતરની આવશ્યકતાઓ શા માટે છે? આ લેખ આ પ્રશ્નના સંબંધિત જવાબો પ્રદાન કરશે.

વાસ્તવમાં, સામાન્ય સર્કિટ માટે, ઇન્ડક્ટર્સના સલામતી અંતર માટે કોઈ સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ નથી. તેમને ફક્ત મૂળભૂત વોલ્ટેજ ઇન્સ્યુલેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, અને લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી ઉત્પાદન શોર્ટ સર્કિટ થશે નહીં.
ઇન્ડક્ટર્સનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, અમે ઘણીવાર વિન્ડિંગ્સથી વિન્ડિંગ્સ અથવા વિન્ડિંગ્સથી ચુંબકીય કોરોના વોલ્ટેજ પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરીએ છીએ, સામાન્ય રીતે 500VAC ની આસપાસ.

જોકે, જો ઇન્ડક્ટર્સ હાઇ-વોલ્ટેજ સર્કિટ દૃશ્યોમાં લાગુ કરવામાં આવે, તો તે અલગ હશે. હાઇ-વોલ્ટેજ સર્કિટમાં, શોર્ટ સર્કિટ અથવા ડિસ્ચાર્જ ટાળવા માટે ઇન્ડક્ટર પિન વચ્ચેનું અંતર ઘણીવાર ઇલેક્ટ્રિકલ ક્લિયરન્સ અને ક્રીપેજ અંતર ધોરણોનું પાલન કરવાની જરૂર પડે છે.
IEC60950 ધોરણ મુજબ, વિવિધ વોલ્ટેજ સ્તરો વિવિધ લઘુત્તમ અંતરને અનુરૂપ હોય છે. જ્યારે 400V વોલ્ટેજ સર્કિટ સ્લોટેડ ન હોય, ત્યારે ઇન્ડક્ટર પિન વચ્ચેનું વિદ્યુત અંતર ≥ 6.4mm હોવું જોઈએ.

ક્રીપેજ અંતરની દ્રષ્ટિએ, 220V સર્કિટ માટે, FR4 સબસ્ટ્રેટનું ક્રીપેજ અંતર ≥ 4.0mm હોવું જરૂરી છે. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇન્ડક્ટર્સ માટે, જેમ કે સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયના મુખ્ય ટ્રાન્સફોર્મરની બાજુમાં, ≥ 8.0mm નું પ્રબલિત ઇન્સ્યુલેશન અંતર જરૂરી છે.
જ્યારે ઇન્ડક્ટરનું કાર્યકારી તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, ત્યારે ઇન્ડક્ટરના લાંબા ગાળાના ઉપયોગને કારણે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના વૃદ્ધત્વને વળતર આપવા માટે સલામતી અંતર યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

સર્કિટ ડિઝાઇનની પ્રક્રિયામાં, જો ક્રીપેજ અંતર અપૂરતું હોય, તો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્લોટિંગનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે. ઇન્ડક્ટર સામગ્રીની પસંદગી માટે, સલામતી ધોરણો અને આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે અગ્નિ-પ્રતિરોધક અને જ્યોત-પ્રતિરોધક હાડપિંજર, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક દંતવલ્ક વાયર અને સલામતી પ્રમાણિત ઇન્સ્યુલેશન ટેપનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
એકંદરે, ઇન્ડક્ટર્સ માટે સલામતી અંતરની આવશ્યકતા મૂળભૂત રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકડાઉન, લિકેજ અને ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતાને કારણે થતા સલામતી જોખમોને રોકવા માટે છે. આ IEC 60950 અને UL 60950 જેવા ધોરણોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે, અને પરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર પાસ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે વોલ્ટેજ સ્તર, કાર્યકારી વાતાવરણ અને સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓના આધારે વ્યાપક રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.