ટ્રાન્સફોર્મર આયર્ન કોરનું વિગતવાર વર્ણન મૂળ: પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સનું વિઝન

ટ્રાન્સફોર્મરના "હૃદય" તરીકે, આયર્ન કોર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઉર્જા રૂપાંતરમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે ફક્ત ટ્રાન્સફોર્મર્સની ઉર્જા કાર્યક્ષમતા કામગીરીને અસર કરતું નથી, પરંતુ તે સાધનોના વોલ્યુમ, વજન અને કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા સાથે પણ સીધો સંબંધ ધરાવે છે. ઔદ્યોગિક શુદ્ધ આયર્નથી લઈને આકારહીન એલોય સુધી, આયર્ન કોર સામગ્રીના ઉત્ક્રાંતિએ ટ્રાન્સફોર્મર ટેકનોલોજીનો ભવ્ય વિકાસ જોયો છે.

આયર્ન કોરના મુખ્ય કાર્ય અને કામગીરીની જરૂરિયાતો
ટ્રાન્સફોર્મર કોરનું મુખ્ય કાર્ય કાર્યક્ષમ ચુંબકીય સર્કિટ પૂરું પાડવાનું છે, જેનાથી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંત દ્વારા વિવિધ સર્કિટ વચ્ચે વિદ્યુત ઊર્જાનું પ્રસારણ થઈ શકે છે. આયર્ન કોરનું પ્રદર્શન ટ્રાન્સફોર્મરના તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકોને સીધી અસર કરે છે. આયર્ન કોર સામગ્રી માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: ચોક્કસ આવર્તન અને ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતા પર લો આયર્ન કોર નુકશાન, અને ચોક્કસ ચુંબકીય ક્ષેત્ર શક્તિ પર ઉચ્ચ ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતા.
કોર લોસમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: હિસ્ટેરેસિસ લોસ અને એડી કરંટ લોસ. હિસ્ટેરેસિસ લોસ મટીરીયલ મેગ્નેટાઇઝેશનની મુશ્કેલી સાથે સંબંધિત છે, જ્યારે એડી કરંટ લોસ આયર્ન કોરમાં વૈકલ્પિક ચુંબકીય પ્રવાહ દ્વારા પ્રેરિત પરિભ્રમણ પ્રવાહને કારણે થાય છે. આ નુકસાન ઘટાડવા માટે, આદર્શ આયર્ન કોર સામગ્રીમાં ઉચ્ચ વિદ્યુત પ્રતિકારકતા, ઉચ્ચ ચુંબકીય અભેદ્યતા અને ઓછી જબરદસ્તી હોવી જોઈએ.

આયર્ન કોર સામગ્રીની ઉત્ક્રાંતિ પ્રક્રિયા
ટ્રાન્સફોર્મર કોર મટિરિયલ્સનો વિકાસ એક લાંબી અને રોમાંચક સફરમાંથી પસાર થયો છે. સૌથી પહેલા ટ્રાન્સફોર્મર કોરોમાં ચુંબકીય સામગ્રી તરીકે સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ વાયર અથવા કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ થતો હતો. 1885 માં, હંગેરીમાં ગુન્ઝ ફેક્ટરીએ બંધ ચુંબકીય સર્કિટ સાથેનું પ્રથમ સિંગલ-ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મર વિકસાવ્યું, અને તેનો આયર્ન કોર આ પ્રકારની સામગ્રીથી બનેલો હતો.

૧૯૦૦ માં, આર.એ. હેડફિલ્ડ, એક અંગ્રેજ, અને અન્ય લોકોએ શોધી કાઢ્યું કે હળવા સ્ટીલમાં સિલિકોન ઉમેરવાથી પ્રતિકારકતામાં સુધારો થઈ શકે છે, એડી કરંટ અને હિસ્ટેરેસિસ નુકસાન ઘટાડી શકાય છે અને "કોર એજિંગ" ની ઘટનાને ઓછી કરી શકાય છે. ૧૯૦૩ માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જર્મનીએ હોટ-રોલ્ડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સનું ઉત્પાદન શરૂ કર્યું, જે સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સના યુગની શરૂઆત દર્શાવે છે.
હોટ રોલ્ડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સમાં અસમાન કામગીરી અને ઉચ્ચ નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ હોય છે. 1930 ના દાયકામાં, કોલ્ડ-રોલ્ડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સની ટેકનોલોજીમાં સફળતા મળી. 1933 માં, ગૌસે રોલિંગ દિશામાં ઉચ્ચ ચુંબકીય ગુણધર્મો સાથે 3% Si સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરવા માટે બે કોલ્ડ રોલિંગ અને એન્નીલિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કર્યો. 1935 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની આર્મકો સ્ટીલ કંપનીએ કોલ્ડ-રોલ્ડ ઓરિએન્ટેડ સિલિકોન સ્ટીલનું ઉત્પાદન શરૂ કરવા માટે વેસ્ટિંગહાઉસ કંપની સાથે સહયોગ કર્યો.

૧૯૬૦ ના દાયકા પછી, મોટા ઔદ્યોગિક દેશોએ ધીમે ધીમે હોટ-રોલ્ડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સનું ઉત્પાદન બંધ કરી દીધું અને વધુ સારી કામગીરી સાથે કોલ્ડ-રોલ્ડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ તરફ વળ્યા. ૧૯૬૪ માં, જાપાનના નિપ્પોન સ્ટીલ કોર્પોરેશને ઉચ્ચ પારદર્શિતા અનાજ લક્ષી કોલ્ડ-રોલ્ડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ (હાઇ-બી સ્ટીલ) વિકસાવી, જેનાથી ટ્રાન્સફોર્મર્સના નો-લોડ નુકસાનમાં વધુ ઘટાડો થયો.
૧૯૭૦ના દાયકામાં, આકારહીન મિશ્રધાતુ સામગ્રીએ ઐતિહાસિક મંચ પર પોતાનો પ્રવેશ કર્યો. ૧૯૭૪માં, યુનાઇટેડ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ કોર્પોરેશને આયર્ન-આધારિત આકારહીન મિશ્રધાતુઓ વિકસાવ્યા, અને ૧૯૭૮માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સે ૧૦KVA આકારહીન આયર્ન કોર ટ્રાન્સફોર્મર્સ વિકસાવ્યા. આ નવા પ્રકારના પદાર્થમાં અત્યંત ઓછા આયર્ન નુકશાનની લાક્ષણિકતા છે, જે પરંપરાગત સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સના માત્ર ૧/૩-૧/૫ છે, જે ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે ઊર્જા બચતનો નવો યુગ ખોલે છે.

આયર્ન કોર સામગ્રીના મુખ્ય પ્રકારો અને લાક્ષણિકતાઓ
સિલિકોન સ્ટીલ શીટ
સિલિકોન સ્ટીલ શીટ એ સિલિકોન આયર્નનો નરમ ચુંબકીય એલોય છે જેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, સામાન્ય રીતે તેમાં સિલિકોનનું પ્રમાણ 0.5-4.5% હોય છે. સિલિકોન ઉમેરવાથી લોખંડની વિદ્યુત પ્રતિકારકતા અને મહત્તમ ચુંબકીય અભેદ્યતા વધી શકે છે, જબરદસ્તી, કોર લોસ અને ચુંબકીય વૃદ્ધત્વ ઘટાડી શકાય છે. સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હોટ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ, કોલ્ડ-રોલ્ડને આગળ ઓરિએન્ટેડ અને નોન-ઓરિએન્ટેડ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
કોલ્ડ રોલ્ડ નોન ઓરિએન્ટેડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ 0.5%~4.0% (Si+Al) ના એલોયનો સંદર્ભ આપે છે, જેને 0.65mm, 0.5mm અને 0.35mm સુધી કોલ્ડ-રોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને બનાવવા માટે એનિલ અને કોટેડ કરવામાં આવે છે. તેનો અનાજ ટેક્સચર પ્રકાર પ્રમાણમાં વેરવિખેર છે, અને તે બધી દિશામાં પ્રમાણમાં સમાન ચુંબકીય ગુણધર્મો ધરાવે છે.

ઓરિએન્ટેડ સિલિકોન સ્ટીલમાં સરળતાથી ચુંબકીય કરી શકાય તેવા<001> દિશામાં ઉચ્ચ ચુંબકીય અભેદ્યતા અને ઓછી ખોટ લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ટ્રાન્સફોર્મર જેવા સ્થિર પાવર ઉપકરણોની ચુંબકીય વાહકતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. સામાન્ય લક્ષી સિલિકોન સ્ટીલ (CGO) નો સરેરાશ અનાજ દિશા વિચલન કોણ લગભગ 7 ° છે, અને સંતૃપ્તિ ચુંબકીય સંવેદનશીલતા મૂલ્ય B8 1.82 ટેસ્લાથી ઉપર છે; ઉચ્ચ ચુંબકીય દિશા વિચલન કોણ (Hi-B) નો સરેરાશ અનાજ દિશા વિચલન કોણ લગભગ 3 ° છે, અને B8 મૂલ્ય 1.90 ટેસ્લાથી ઉપર છે.

આકારહીન મિશ્રધાતુ
આકારહીન મિશ્રધાતુ એ ધાતુયુક્ત કાર્યાત્મક સામગ્રી છે જેમાં પરમાણુઓ મટીરીયલ મેટ્રિક્સમાં રેન્ડમલી વિતરિત થાય છે, જેમાં "કાચ જેવું" બંધારણ હોય છે. એક લાક્ષણિક આકારહીન મિશ્રધાતુમાં 80% આયર્ન હોય છે, બાકીના ઘટકો બોરોન અને સિલિકોન હોય છે. આ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સંતૃપ્તિ ચુંબકીય ઇન્ડક્શન શક્તિ (1.54T), ઉચ્ચ ચુંબકીય અભેદ્યતા, ઓછી ઉત્તેજના પ્રવાહ અને અત્યંત ઓછી આયર્ન ખોટની લાક્ષણિકતાઓ છે.
આયર્ન-આધારિત આકારહીન એલોયનું લોખંડનું નુકસાન ઓરિએન્ટેડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સના માત્ર એક તૃતીયાંશથી પાંચમા ભાગનું હોય છે, જે પરંપરાગત સિલિકોન સ્ટીલ ટ્રાન્સફોર્મર્સની તુલનામાં આકારહીન એલોય ટ્રાન્સફોર્મર્સના નો-લોડ નુકશાનમાં 70% થી 80% ઘટાડો કરે છે. આકારહીન એલોયની સંતૃપ્તિ ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતા પ્રમાણમાં ઓછી (લગભગ 1.5T) હોય છે, તેથી રેટેડ ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતા સામાન્ય રીતે 1.3-1.4T તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.
આકારહીન એલોય સ્ટ્રીપની જાડાઈ અત્યંત પાતળી હોય છે, ફક્ત 0.03 મીમી, જેના પરિણામે આકારહીન આયર્ન કોર માટે લેમિનેશન ગુણાંક ફક્ત 80% જેટલો હોય છે. જોકે આકારહીન એલોયમાં સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ કરતાં ઓછી ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ હોય છે, તેમ છતાં આયર્ન કોરનું વજન પ્રમાણમાં ભારે હોય છે.

મુખ્ય માળખાની ડિઝાઇન
ટ્રાન્સફોર્મર કોર સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇનમાં પણ નોંધપાત્ર વિકાસ થયો છે. શરૂઆતના લેમિનેટેડ આયર્ન કોરથી લઈને C-આકારના આયર્ન કોર સુધી, અને પછી રિંગ-આકારના (કોઇલ કરેલ આયર્ન કોર) આયર્ન કોર સુધી, દરેક રચનાની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા છે.
ગોળાકાર આયર્ન કોર સિલિકોન સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સને કડક રીતે ઘુમાવેલા ઘડિયાળના સ્પ્રિંગની જેમ વાઇન્ડ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રકારના આયર્ન કોરમાં હવાના અંતર વિના સતત ચુંબકીય સર્કિટ હોય છે, જેના પરિણામે ચુંબકીય પ્રતિકાર ઓછો અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મળે છે. સમાન ક્ષમતાના લેમિનેટેડ ટ્રાન્સફોર્મર્સની તુલનામાં, ટોરોઇડલ ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં નાના કદ, હળવા વજન અને ઓછા ચુંબકીય લિકેજના ફાયદા છે.
આકારહીન એલોય ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે, તેમની સામગ્રી કાપવામાં મુશ્કેલીને કારણે, તેઓ સામાન્ય રીતે કોઇલ્ડ આયર્ન કોર સ્ટ્રક્ચર તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સિંગલ-ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મરનું મુખ્ય માળખું એક ફ્રેમ છે, જ્યારે ત્રણ-ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મરનું મુખ્ય માળખું ચાર ફ્રેમને ત્રણ-ફેઝ પાંચ કોલમ સ્ટ્રક્ચર જેવી રચનામાં મર્જ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ માળખું દરેક ફેઝ વિન્ડિંગને ચુંબકીય સર્કિટના બે સ્વતંત્ર ફ્રેમ પર મૂકવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ત્રીજા હાર્મોનિક ચુંબકીય પ્રવાહના પ્રભાવને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે.

આયર્ન કોર મટિરિયલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, ખાસ કરીને લક્ષી સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, પ્રક્રિયા વિન્ડો સાંકડી છે, અને ઉત્પાદન મુશ્કેલી ઊંચી છે. તેને "સ્ટીલ ઉત્પાદનોની હસ્તકલા" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
કોલ્ડ-રોલ્ડ નોન-ઓરિએન્ટેડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે શામેલ હોય છે: હોટ રોલિંગ સ્ટીલ બિલેટ્સ અથવા લગભગ 2.3 મીમી જાડાઈવાળા કોઇલમાં સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ્સ, ત્યારબાદ એસિડ વોશિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ, એનેલીંગ અને ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઉચ્ચ સિલિકોન ઉત્પાદનો માટે, હોટ રોલિંગ પછી પહેલા તેમને 800-850 ℃ પર સામાન્ય બનાવવું જરૂરી છે, ત્યારબાદ એસિડ વોશિંગ, ચોક્કસ જાડાઈ સુધી કોલ્ડ રોલિંગ, એનેલીંગ, પછી ઓછા ઘટાડા દરે કોલ્ડ રોલિંગ અને અંતે અંતિમ એનેલીંગ.
આકારહીન એલોય ઉત્પન્ન કરવાની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ એ છે કે પીગળેલા ધાતુના વરાળને હાઇ-સ્પીડ ફરતી કોપર વિન્ડિંગ ફ્રેમ પર છાંટવામાં આવે છે, અને પીગળેલા ધાતુને 106 ℃/સેકન્ડના દરે ઠંડુ કરીને પાતળા પાંસળીઓમાં ઘન બનાવવામાં આવે છે. સારા ચુંબકીય ગુણધર્મો મેળવવા માટે 200 ℃ અને 280 ℃ વચ્ચે એનિલિંગ કરીને ક્વેન્ચિંગ દ્વારા રચાયેલા ઉચ્ચ આંતરિક તાણને ઘટાડવો આવશ્યક છે.

આયર્ન કોર મટિરિયલ્સના ઊર્જા બચત ફાયદા
ટ્રાન્સફોર્મર્સ અસંખ્ય છે અને પાવર સિસ્ટમમાં તેમની ક્ષમતા મોટી છે, જેના પરિણામે નોંધપાત્ર કુલ નુકસાન થાય છે. એવો અંદાજ છે કે ચીનમાં ટ્રાન્સફોર્મર્સનું કુલ નુકસાન સિસ્ટમના વીજ ઉત્પાદનના લગભગ 10% જેટલું છે. નુકસાનમાં દરેક 1% ઘટાડો વાર્ષિક અબજો કિલોવોટ કલાક વીજળી બચાવી શકે છે.
આકારહીન એલોય આયર્ન કોર ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં નોંધપાત્ર ઉર્જા બચત અસરો હોય છે. S9 શ્રેણીના સિલિકોન સ્ટીલ ટ્રાન્સફોર્મર્સની તુલનામાં SH12 શ્રેણીના આકારહીન એલોય કોર ટ્રાન્સફોર્મર્સનો નો-લોડ લોસ લગભગ 75% ઓછો થાય છે. જોકે આકારહીન એલોય ટ્રાન્સફોર્મર્સ પરંપરાગત ટ્રાન્સફોર્મર્સ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે, તેમનો સંચાલન ખર્ચ અત્યંત ઓછો હોય છે, અને રોકાણ વળતરનો સમયગાળો સામાન્ય રીતે 2-5 વર્ષનો હોય છે.
શાંઘાઈ, જિઆંગસુ અને ઝેજિયાંગ પ્રાંતો દ્વારા રજૂ કરાયેલા આર્થિક રીતે વિકસિત પ્રદેશોએ મોટા પાયે આકારહીન એલોય ટ્રાન્સફોર્મર્સ અપનાવ્યા છે. જિઆંગસુ ઇલેક્ટ્રિક પાવર કંપની ભવિષ્યમાં નવી અને નવીનીકરણ કરેલી લાઇનો સ્થાપિત કરવાની પણ યોજના ધરાવે છે, અને આકારહીન એલોય ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ 30% કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.

આયર્ન કોર મટિરિયલ્સના વિકાસ વલણ
આયર્ન કોર મટિરિયલ્સ ઓછા આયર્ન લોસ અને ઉચ્ચ ચુંબકીય ઇન્ડક્શન તરફ વિકાસ કરી રહ્યા છે. સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ માટે, જેમાં ઓછા આયર્ન લોસ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મોટર્સ માટે નોન ઓરિએન્ટેડ સિલિકોન સ્ટીલ, પાતળા સ્પષ્ટીકરણ અલ્ટ્રા-લો આયર્ન લોસ ઉચ્ચ ચુંબકીય ઇન્ડક્શન ઓરિએન્ટેડ સિલિકોન સ્ટીલ અને મધ્યમ અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઊર્જા-બચત વિદ્યુત ઉપકરણો માટે ઉચ્ચ સિલિકોન સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે.
ઉચ્ચ સિલિકોન સ્ટીલ (4.5% ~ 6.7% Si સાથે Si Fe એલોય) ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર લોખંડના નુકસાનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો, ઉચ્ચ મહત્તમ ચુંબકીય અભેદ્યતા અને ઓછી જબરદસ્તીની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. પરંતુ તેનું Si પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, અને ઓરડાના તાપમાને તેની પ્લાસ્ટિસિટી અત્યંત નબળી છે, જેના કારણે તેને રોલ કરવું અને બનાવવું મુશ્કેલ બને છે. હાલમાં, બિન-લક્ષી 6.5% Si Fe એલોય સામગ્રી મુખ્યત્વે સિલિકોન ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયા દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે.
નેનો સંશોધિત સામગ્રી અને બાયો આધારિત સામગ્રી પણ ભવિષ્યના વિકાસ દિશાઓમાંની એક છે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણની વધતી માંગ સાથે, બિન-ઝેરી, બાયોડિગ્રેડેબલ અથવા રિસાયકલ કરી શકાય તેવા આયર્ન કોર સામગ્રીનો વિકાસ એક મહત્વપૂર્ણ સંશોધન દિશા બનશે.

નિષ્કર્ષ
ટ્રાન્સફોર્મર કોર મટિરિયલ્સના ઉત્ક્રાંતિમાં મટિરિયલ્સ સાયન્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરિંગનું સંપૂર્ણ સંયોજન જોવા મળ્યું છે. સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલથી લઈને સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ અને પછી આકારહીન એલોય સુધી, દરેક મટિરિયલ પ્રગતિએ ટ્રાન્સફોર્મર્સના ઉર્જા કાર્યક્ષમતા સ્તરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કર્યો છે.
આજના વિશ્વમાં જ્યાં ઉર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડા એક વૈશ્વિક સર્વસંમતિ બની ગયા છે, કાર્યક્ષમ આયર્ન કોર સામગ્રીની પસંદગી માત્ર આર્થિક લાભો સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ પર્યાવરણીય જવાબદારી પણ છે. ભવિષ્યમાં, નવી સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓના સતત ઉદભવ સાથે, ટ્રાન્સફોર્મર કોરો ઓછા નુકસાન અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા તરફ વિકાસ કરવાનું ચાલુ રાખશે, જે ગ્રીન અને લો-કાર્બન ઉર્જા પ્રણાલીના નિર્માણમાં ફાળો આપશે.